AD

Главная / Оборудование / Термопластавтоматы / Горизонтального типа (эксклюзивные серии) /

MuCell

Полный процесс микровспенивания

Эксклюзивные серии термопластавтоматов Mu Cell, перерабатывающие пластмассу с применением технологии микромолекулярного литья.

Новая эпоха в инжекционном литье открывается с появлением технологии микромолекулярного литья, которая дает возможности в значительном снижении себестоимости продукции, веса изделия, времени цикла и улучшении качества.

Что такое Mu Cell?

  • Технологический процесс, при котором используется суперкритическая жидкость (SFC) атмосферных газов. Обычно это азот или углекислый газ. Данная жидкость вводится в полимер и производит равномерное вспенивание массы с одинаковыми размерами микроскопических пузырьков.
  • Технология процесса допускает вспенивание расплавленного полимера с созданием пузырька размерами от 5 до50 микрон.
  • Используются недорогие, безвредные для окружающей среды атмосферные газы (CO2, N2), преобразованные в суперкритическую жидкость(SFC). Происходит уменьшение веса детали, уменьшение коробления, утяжек при уменьшении времени выдержки.
  • Mu Cell - Суммарная информация.

  • Является лизензированной технологией Trexel Inc. (США), разработанный MIT(Массачусетский Институт Технологий) (2001 Октябрь)
  • Процесс инжекционного литья с микромолекулярным вспениванием, где результатом является уменьшение себестоимости продукции на 20 – 30% по сравнению с конвекционным способом литья. Данная технология с высокой скоростью распространяется в области автомобильного производства в части функциональных деталей оформления интерьера, а так же в области строительных комплектующих.
  • Технология Mu Cell применима к технологиям инжекционного литья и экструзионной переработки пластмасс, так же данная технология способна будет заменить технологии газового литья в своем следующем поколении.
  • Базовая теория Mu Cell

  • Технология Mu Cell является технологией, основой которой является диффузия суперкритической жидкости преобразованного газа в расплавленном полимере с целью вспенивания полимера - образования мельчайших от 5 до 50 микрон пузырьков. Одно из самых веских преимуществ данной технологии – это снижение стоимости продукции на 20 – 30%, а так же существенное снижение требований к параметрам литья машин и ракурсу сложности прессформ.
  • Возможности технологии Mu Cell

  • Снижение стоимости продукции.
    • Уменьшение затрат материала на 10-20%, уменьшение веса изделия на 1-17%
    • Уменьшение времени цикла без процесса дожатия (снижение времени охлаждения на 20%)
    • Уменьшение усилия смыкания на 50-80% за счет снижения вязкости расплава.
  • Улучшение качества
    • Отсутствие коробления за счет снижения оказываемого давления на прессформу.
    • Точность и стабильность размеров.
  • Новые возможности старых характеристик пластмасс
    • Увеличение предотвращения шока и теплоизоляция организовывают вспененные частицы
    • Реализация интенсивности компрессии и великолепное натяжение по сравнению с имеющимися продуктами формования.
  • Уменьшение периферийных затрат.
    • Возможность вторичного использования газов: СО2, Азота.
    • Уменьшение расхода электричества и тоннажа машины благодаря использованию суперкритической жидкости.
    • Преимущества технологии Mu Cell

    • Подходит для любого материала
    • Уменьшение вязкости материала до 60%
    • Уменьшение температуры литья до 70%
    • Уменьшение давления впрыска до 30-50%
    • Отказ от времени выдержки давления и минимизация времени охлаждения = уменьшение времени впрыска
    • Уменьшение веса продукции до 50%
    • Уменьшение тоннажа машин от 30% до 80%
    • Устранение утяжек и коробления
    • Безопасная для окружающей среды технология
    • Примеры применения Mu Cell:

  • Прокладка распределителя мотора
    • 33% Стеклонаполненный нейлон.
    • Толщина 2,9 мм, части с тонкими стенками 0,76мм
    • Уменьшение времени цикла 60% (Обычное литье – 18сек; Mu Cell – 6 сек)
    • Уменьшение усилия смыкания: Обычное литье – 150Т; Mu Cell – 40Т
    • Уменьшение веса 5 – 20%
  • Нейлоновые хомуты 6/6 для кабелей.
    • уменьшение веса на 8-10% (толщина 1.44мм)
    • Размер пузырька 20микрон
    • Уменьшение времени и давления выдержки
    • Уменьшение давления впрыска на 30%
    • Уменьшение усилия смыкания на 30% (3.95 тонн/дюйм2 – 2.76 тонн/дюйм2)
    • ¤ Рукоятки для медицинского оборудования.

      Поликарбонат и полисулфон

      Уменьшение веса 30%

      Уменьшение времени цикла на 50%

      Реализация снижения температуры пресформы (82?С - 16?)

      Реализация снижения тоннажа смыкания(120Т- 15 тонн)

      ¤ Треи для вставки микросхем и информационных носителей.

    • Увеличение стабильности и точности размеров
    • Уменьшение веса
    • Уменьшение времени цикла на 40%
    • Коробка предохранителя

    • Тальконаполненный 22% ПП
    • Уменьшение веса на 17 – 22%
    • Удаление утяжек
    • Уменьшение температуры расплава на 37?
    • Уменьшение времени и давления выдержки
    • Улучшение свойств в месте сгиба-разгиба
    • Уменьшение времени цикла.
    • Суппорт стойки автомобильного зеркала

    • 25% и 15% стеклонаполненный нейлон
    • Увеличение точности и стабильности геометрии
    • Снижение времени цикла на 50% (Обычный способ 50сек; Mu Cell 24 сек)
    • Уменьшение веса на 28%
    • Коллектор подачи воздуха

    • 20% Тальконаполненный ПП
    • Уменьшение веса на 10% - 603г
    • Уменьшение времени цикла на 20%
    • Отлито на машине 900Т
    • Сферы применения Mu Cell

  • Продукция с большим расходом материала
    • Стиральная машина: Передняя и задняя части барабана, Шкив
    • Кондиционер: Корпус, рама, «гриль»
    • Холодильник: Низ шкафа, внутренние части
  • Продукция с высокими требованиями к точности геометрии
    • Принтер: Оптическая рама, хомут отвода
    • Фото, видео камеры: Оптический отсек,
    • Коннектор: Электрический коннектор проводки
  • Продукция, где важно облегчение веса
    • Конструкционный материал: внутренние части – прекрасное шумопоглощение.
    • Блайндер: Улучшенное качество по сравнению с обычным способом.
  • Продукция, где необходимы свойства поглощения шума и вибрации
    • Аудио проигрыватель: Колонки, внутренние части,
    • CTV: Корпус колонок

Процесс Mu Cell

Стадия

Процесс

1я стадия, Ввод Газа

CO2 вводится в цилиндр

СО2 распределяется по молекулам

2я стадия, Формирование Mu Cell

Стадия формования пузырьков

Формируется намного больше пузырьков, нежели при остальных способах

3я стадия

Рост пузырьков

Ступень формирования пузырька

Формирование пузырьков контролируется приборами заданием параметров

Необходимо для точности литья и температурного контроля

4 стадия

Литье

Стадия литья после впрыска в прессформу.

Дополнительные модификации прессформы не являются необходимыми.

^ Шнек и ствол Mu Cell

> Устройство ввода Mu Cell

> Внешние устройства регулирования

> Система замеров показателей Mu Cell

Полимер+Газ > Насыщение полимерного материала > Процесс диффузии > Проникновение газа в полимерный материал > Повышение температуры, понижение давления. Гомогенная энуклеация > Рост клеток и вспенивание

Лицензия на технологию Mu Cell и использование е¨ в производстве:

Корея – DongShin

Германия – 3 компании

Япония – 3 компании

США – 2 компании

Австрия – 1 компания

Канада – 1 компания

Новости
AD

Тел/факс: 771 60 34
E-mail: dhc-ims@dhc-ims.com

Все права защищены "TPS" 2007
Использование материалов с сайта запрещено
без письменного разрешения владельца.

AD
Сайт разработан
re-branding