AD

Главная / Оборудование / Термопластавтоматы / Горизонтального типа (стандартного исполнения) /

PRO WD

Высочайшая точность и аккуратность впрыска достигается при помощи оснащения машины последней версией системы управления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ серии PRO-WD

  • Контролер, основанный на микропроцессоре, с жидкокристаллическим монитором EL.
  • Поддержка многоэтапной настройки давления и скорости во время впрыска, выдержки давления, давления подпора, вращения, процесса выталкивания.
  • Сохранение неподвижности с защитой машины от ударов и трясок, настройка операторского трапа.
  • Поддержка гидравлического управления с высокоточными скоростными клапанами приводит к минимальным отклонениям (менее 0.1%) при настройке скорости и давления.
  • ПИД температурный контроль гидравлического масла, зон нагревателя и температуры окружающей среды.
  • Данные SPC для каждого цикла и порядка 300 пресс-форм.
  • Заданная работа оперирования на неделю.
  • Автовыставление высоты пресс-формы и смыкание.
  • Автоматическое управление устройством питания.

Соединение порта RS-422 с CIM / ССПИК (Система сети производства интегрированного с компьютером) и соединительный порт. (Опция)

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ серии PRO-WD

  • Легкая управляемость и усовершенствованная технология, интегрированная для системы управления WD с высоким уровнем исполнения и интеллекта функций
  • Высокое разрешение жидкокристаллического дисплея 10,4".
  • Контроль распределения и интегрирования с помощью 32-битными мульти-процессорами.
  • Контроль повышенной точности (до 0,1 мм) с высокочувствительным сенсором и преобразователем.
  • Порт принтера совместимый с IBM (параллельные порты – для экрана, данные прессформы, SPC).
  • Сообщение CIM (общая информационная модель) порта с управлением центрального мониторинга (опция).
  • Данные параметров литья, обрабатываемые внутренней и внешней картой памяти IC.
  • Еженедельно резервируемый преднагрев и остановка машины с помощью источника резервного питания.
  • Контроль высокой температуры PID (0,1?С) выгодно подходит для использования высокочувствительного сырья.
  • Большая повторяемость и точность контроля давления/скорости (менее 0,1 %).
  • Широта выбора функций (50).
  • 8 шагов функции впрыска и задержки давления по времени (0,01 сек.) и по позициям.
  • Изготовленные по техническим условиям заказчика экраны (50) и стандартная последовательность в управлении.
  • Система самодиагностики и вывод вспомогательных сообщений.
  • Аварийное предупреждение машины, поиск и устранение неисправностей, регистрация ошибок.
  • Одновременный график движения, наблюдение базы данных и названий входов/выходов.
  • Линейная шкала впрыска и вращения шнека.
  • 3-х уровневый пароль группы экранов (оператор, инструктор, инженер).
  • Экраны помощи (20) для оперирования, информации по состоянию литья и спецификациям машины.
  • Выбор языка и отдела управления.
  • Данные по производству (план/доклад – оператор, количество, время работы, необходимое количество сырья).
  • Усовершенствование уровня производительности и качества при помощи скоростной настройки и высокоскоростного процесса.
  • Контроль статистики процесса (SPC) – качественный контроль за данными процесса.
  • Компактно смоделированная операторская станция.
  • Повышенная безопасность и надежность верификации оперирования машины.
  • Сертификаты EMC, LVD одобрены и соответствуют международному стандарту.
Новости
AD

Тел/факс: 771 60 34
E-mail: dhc-ims@dhc-ims.com

Все права защищены "TPS" 2007
Использование материалов с сайта запрещено
без письменного разрешения владельца.

AD
Сайт разработан
re-branding